Платина остается критически важным ресурсом для нефтепереработки и автомобилестроения, однако ее природные запасы стремительно сокращаются. Традиционные методы извлечения металла из керамических основ катализаторов требуют применения опасных окислителей, сопровождающихся выбросами вредных веществ. Красноярские химики из СО РАН и Сибирского федерального университета заменили токсичные компоненты на перекись водорода и соляную кислоту.
Процесс проходит внутри автоклава, где при нагреве образуется молекулярный хлор, активно растворяющий платину. Главное преимущество заключается в замкнутом цикле: хлор не покидает реактор, а полностью расходуется на взаимодействие с металлом. По словам руководителя проекта Олега Белоусова, такая система позволяет непрерывно регенерировать окислитель у поверхности материала, обеспечивая высокий выход продукта без необходимости в сложных установках для газоочистки. Разработка получила поддержку Российского научного фонда и готова к внедрению на производстве.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!